Die Kolbenstange wird durch Walzen bearbeitet, da die Restoberflächenspannung auf der Oberfläche verbleibt, was der Abdichtung kleiner Risse an der Oberfläche förderlich ist und die Ausdehnung von Ablagerungen verhindert. Um die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern, kann die Kolbenstange die Bildung oder Ausdehnung von Ermüdungsrissen verlangsamen und somit die Ermüdungsgrenze der Zylinderstange erhöhen. Gemäß dem Rollformen bildet die Rollfläche eine Schicht einer Kaltverfestigungsschicht, die die Duktilität und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schneidpaars verringert, wodurch die Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Hydraulikzylinderstange verbessert und verursachte Schäden verhindert werden durch Schneiden. verbrühen. Nach dem Walzen verbessert die Reduzierung der Rauhigkeitswerte die Zwischenpassungseigenschaften. Gleichzeitig verringert es den Reibungsschaden am Dichtungsring oder der Hydraulikdichtung, wenn sich der Kolben der Hydraulikzylinderstange bewegt, und verbessert die Gesamtlebensdauer des Hydraulikzylinders.
Der Walzprozess ist eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Prozessstrategie. Nehmen Sie nun den Schneid- und Rollkopf der Marke Mirror Doctor mit einem Durchmesser von 165 mm (46 mm nahtloses Stahlrohr) als Beispiel, um den Materialrolleffekt zu beweisen. Nach dem Walzen wird die Rauheit der Hydraulikzylinderstange von Ra3.4-6.3um reduziert, bevor vor dem Walzen auf Ra0.3-0.7um die Oberflächenfestigkeit der Hydraulikzylinderstange erhöht wird um etwa 40 Prozent, und die Ermüdungsgrenze der Oberflächenschicht der Hydraulikzylinderstange wird um 20 Prozent erhöht. Die Lebensdauer des Hydraulikzylinders wird um das 2- bis 3-fache erhöht und die Effizienz des Walzprozesses ist etwa 16-mal höher als die des Schneidprozesses. Die statistischen Daten links und rechts zeigen, dass der Walzprozess hocheffizient ist und die Prozessleistung von Hydraulikzylinderstangen erheblich verbessern kann.
