(1) Hohe Produktionseffizienz: Es dauert 154 Stunden, um einen Zylinder mit einem Innendurchmesser von 420 mm und einer Länge von 12 Metern mit der herkömmlichen Methode herzustellen, und es dauert nur 4 Minuten, um mit einem Kaltziehverfahren zu produzieren.
(2) Hohe Qualitätsrate: Da der Rollkopf des Bohrlochs auch als Führung dient, unterliegt das raue Rohr während des Schneidvorgangs aufgrund seines Eigengewichts einer Durchbiegung, wodurch der Rollkopf und das Bohrmesser abgehen , was zu Abfallprodukten führt. Die Authentizitätsrate kann nur etwa 60% erreichen und kann durch Kaltziehen hergestellt werden. Die Echtheitsrate kann mehr als 95% erreichen.
(3) Hohe Metallnutzungsrate: Der Zylinderkörper wird durch das traditionelle Bohrverfahren hergestellt, und die Metallnutzungsrate beträgt nur 50-70%. Wenn es durch das Ziehverfahren hergestellt wird, wird das Metall nicht nur in Eisenpulver geschnitten, sondern kann um 30% verlängert werden, und die Metallnutzungsrate kann 95% erreichen.
(4) Es kann die mechanischen Eigenschaften des fertigen Rohrmetalls verbessern: Es wird nach dem Ziehverfahren hergestellt, so dass der Rohling um mehr als 30% plastisch verformt wird und die Festigkeit des Metalls des fertigen Rohres stark erhöht wird zum Arbeitshärten. Im Allgemeinen wird die Festigkeitsgrenze der inneren Schicht des fertigen Rohrs um 60% erhöht. Hochpräzise kaltgezogene Rohre bestehen aus nahtlosen warmgewalzten Stahlrohren und geraden geschweißten Rohren. Nach der chemischen Behandlung werden sie auf speziellen Kaltziehmaschinen gezogen und nach speziellen Umformprinzipien zu hochpräzisen Rohren verarbeitet. Die Maßgenauigkeit von H10 ~ H8, Geradheit von 0.35 ~ 0.5mm / m, Oberflächenrauheit Ra1.6-0.4
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