Die Dehnung (δ) von kaltgezogenen nahtlosen Stahlrohren ist ein Index, der die plastischen Eigenschaften des Materials beschreibt - Dehnung δ und Querschnittsschwindung ψ. Die Dehnung ist das prozentuale Verhältnis der Gesamtverformung ΔL des Messlängenabschnitts zur ursprünglichen Messlänge L nach Zugbruch der Probe:=ΔL/L × 100 %.
Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre müssen in der Regel mehrmals gezogen werden, und zwischen jedem Ziehen muss ein entsprechendes Spannungsarmglühen erfolgen, um einen reibungslosen Ablauf des nächsten Kaltziehens zu gewährleisten. Von außen haben kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre oft einen kleinen Durchmesser und warmgewalzte nahtlose Stahlrohre haben oft einen großen Durchmesser. Die Genauigkeit von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist höher als die von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren und der Preis ist auch höher als der von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren. Kaltgezogene nahtlose Rohre haben im Allgemeinen ein kleines Kaliber, meist unter 127 mm, insbesondere ist die Genauigkeit des Außendurchmessers von kaltgezogenen nahtlosen Rohren sehr hoch, und die Länge von kaltgezogenen nahtlosen Rohren ist im Allgemeinen kürzer als die von warmgewalzten nahtlosen Rohren. In Bezug auf die Wandstärke sind kaltgezogene nahtlose Rohre gleichmäßiger als warmgewalzte nahtlose Rohre.
Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre sind Stahlrohre ohne Nähte auf der Oberfläche des gesamten Stahlrohrs, die durch Verfahren wie Ziehen, Extrudieren und Perforieren hergestellt werden. Es ist ein runder, quadratischer und rechteckiger Stahl mit einem Hohlprofil und ohne Fugen am Umfang. Das Kapillarrohr wird durch Perforieren von Stahlbarren oder massivem Rohrrohling hergestellt und dann durch Kaltziehen hergestellt.
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Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre sind präzise kaltgezogene nahtlose Rohre für mechanische Konstruktionen und hydraulische Geräte mit hoher Maßgenauigkeit und guter Oberflächengüte. Die Wahl von nahtlosen Präzisionsrohren für die Herstellung von mechanischen Strukturen oder hydraulischen Geräten kann die Arbeitsstunden der mechanischen Verarbeitung erheblich einsparen, die Materialausnutzung verbessern und gleichzeitig zur Verbesserung der Produktqualität beitragen.
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