1. Bei der Herstellung eines kaltgewalzten Rohres kann der Querschnitt physikalisch gebogen werden. Die Biegung wird der Tragfähigkeit des Kaltwalzrohres zugute sein. Bei der Herstellung eines kaltgewalzten Rohres kann der Abschnitt nicht lokal gebogen und hungrig sein. Wenn es zwangsweise gebogen wird, wird es den Gebrauch reduzieren. Leben.
2. Die Herstellungsverfahren für kaltgewalzte und warmgewalzte Rohre sind ebenfalls unterschiedlich, so dass die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte von kaltgewalzten und warmgewalzten Rohren im Allgemeinen auch unterschiedlich sind. Kaltgewalzte Rohre hat eine höhere Präzision als warmgewalzte Rohre, und seine Oberfläche ist viel besser.
3. Die Querschnittsverteilung von Kalt- und Warmrohren unterscheidet sich ebenfalls, was auch daran liegt, dass die Restspannung des Kaltwalzrohres bei der Bildung unterschiedlich ist. Dadurch wird die Restspannung im Abschnitt des kaltgewalzten Rohres gebogen, während die Restspannung des warmgewalzten Rohres vom Filmtyp ist.
4. Da der Herstellungsprozess von warmgewalzten und kaltgewalzten Rohren unterschiedlich ist, werden auf dem Markt verkaufte warmgewalzte Rohre in warmgewalzte nahtlose Stahlrohre und warmgewalzte geschweißte Stahlrohre unterteilt; kaltgewalzte Rohre können in kaltgewalzte nahtlose Rohre unterteilt werden. Stahlrohre und kaltgewalzte geschweißte Stahlrohre sowie kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre lassen sich in zwei Typen unterteilen: Rundrohre und sonderförmige Rohre.
5. Der Herstellungsprozess von Kaltwalzrohr und Warmwalzrohr sind unterschiedlich. Beim Umformen von kaltgewalzten Rohren müssen sie den Rohrklebungsprozess, die Wärmebehandlung, die Perforationstechnologie, den Warmwalzprozess, den Leitungsprozess, den Beizprozess, den Phosphatierungsprozess, den Kaltziehprozess, den Glühprozess, den Richtprozess, den Rohrschneidprozess sowie die Inspektion von Fertigprodukten und Verpackungen durchlaufen. Warmgewalzte Rohre müssen Schritten wie Rohrklebungsprozess, Erhitzungsprozess, Piercing-Umformung, Rohrwalzprozess, Dimensionierungsprozess, Kaltbettprozess, Richtprozess, Schaltprozess, Inspektion und Verpackung unterzogen werden.
