Industrieanlagen können nicht in Verbindung mit der Lagerwelle verwendet werden, und es gibt verschiedene Typen. Zum Beispiel sind Hohlwellen und Vollwellen die zwei offensichtlichsten Typen, und für ihre praktische Anwendbarkeit ist dies der Fall. Wenn Sie gut sind, müssen Sie dies natürlich durch Vergleiche wissen.
Wir verwenden optische Achsen für Industrieanlagen. Von der Struktur aus können wir die optische Achse einfach in eine Hohlwelle und eine Vollwelle unterteilen. Bei gleichem Material und gleicher Querschnittsfläche hat die Hohlwelle einen stärkeren Torsionswiderstand als die Vollwelle und hält großen äußeren Momenten stand. Die Bearbeitung der Achsen ist von Titanium Machinery und der Qualitätssicherung anerkannt. Bei gleichem äußeren Drehmoment wird die Hohlwelle materialsparend gegenüber der Vollwelle gewählt. Aus der Spannungsverteilung des Kreisabschnitts ist auch ersichtlich, dass die maximale Schubspannung am Umfang der Vollwelle nahe der zulässigen Schubspannung liegt und die Schubspannung im Mittelteil weit von der zulässigen Schubspannung entfernt ist Die meisten Materialien in der Mitte sind nicht voll ausgenutzt. Seine Rolle. Die Anwendung von Chromstäben ist ebenfalls sehr umfangreich.
Die Hohlwelle ist jedoch schwieriger herzustellen als die Vollwelle, und die Kosten sind ebenfalls hoch. Beide sind in Verpackungsmaschinen weit verbreitet: Füllmaschinen, Füllmaschinen, Verpackungsmaschinen, Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen, Reinigungsmaschinen, Trocknungsmaschinen, Sterilisationsmaschinen, Umreifungsmaschinen, Behältermaschinen, multifunktionale Verpackungsmaschinen, Maschinen zur Herstellung von Verpackungsmaterial, Verpackungen Behälterherstellungsmaschinen und zusätzliche Verpackungsmaschinen, um andere Verpackungsvorgänge abzuschließen. Die Hohlwelle und die Vollwelle sind weiter verbreitet. Bei der tatsächlichen Arbeit ist eine spezifische Analyse erforderlich, und die Form und Größe des Abschnitts werden angemessen ausgewählt.
Der erste Punkt: Unter der Annahme, dass die Außendurchmesser gleich sind, die Materialien gleich sind und die Wärmebehandlung gleich ist, ist die Vollwelle mit Sicherheit biege- und verwindungssteifer als die Hohlwelle.
Der zweite Punkt ist, dass die Hohlwelle bei gleicher Querschnittsfläche, gleichem Material und gleicher Wärmebehandlung eine höhere Biege- und Torsionsfestigkeit aufweist. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Wenn die Wand zu dünn ist, obwohl das Trägheitsmoment und das Biegemodul hoch sind, kann die Druckspannung im Fall eines Biegemoments eine lokale Instabilität der Druckzone verursachen.
Die oben genannten Wärmebehandlungsbedingungen haben keinen Einfluss auf die Steifigkeit, sondern auf die Festigkeit.
Wenn der Durchmesser gleich ist, ist er fester als hohl, unabhängig davon, ob er biege-, dreh- oder zugfest ist.
Wenn das Gewicht gleich ist, ist es nicht notwendig. Dies hängt von der spezifischen Querschnittsform ab. Eine Hohlwelle mit einem Durchmesser von 100 mm kann die Wandstärke steuern und auch eine höhere Biegefestigkeit aufweisen als eine Vollwelle mit einem Durchmesser von 10 mm.
Im Maschinenbau kommen viele Hohlwellen zum Einsatz, weil es beim Material nicht nur um die Festigkeit geht, sondern um die sogenannte spezifische Festigkeit und spezifische Steifigkeit. Ein ungeeignetes Beispiel: Eine Vollwelle ist 20% fester als die Hohlwelle, aber 50% schwerer. Aus technischer Sicht ist es besser, die Hohlwelle unter der Voraussetzung einer hohen Festigkeit auszuwählen.
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