Bei der eigentlichen Produktion von kaltgezogenen Stahlrohren wird sie oft von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Das heißt, die von kaltgezogenen Stahlrohren verursachten Fehler werden oft durch eine Kombination mehrerer Faktoren verursacht. Zum Beispiel erzeugt ein schmaler V-förmiger Anschluss nicht unbedingt überfeuertes Oxid, es sei denn, das Extrusionsvolumen ist etwas geringer als der normale erforderliche Wert.
Wenn die Extrusionsmenge zu gering ist, kann dies durch die etwas geringe Schlitzbreite des Stahlbandes oder den Verschleiß der Werkzeuge und die unsachgemäße Installation der Ausrüstung verursacht werden. Darüber hinaus können die Schweißfehler von kaltgezogenen Stahlrohren auch durch Gründe außerhalb der Schweißzone verursacht werden. Kaltschweißen kann beispielsweise durch Kavitation (Evakuierung) der Kühlpumpe verursacht werden, die den Magnetstab nicht ausreichend kühlen kann, und der Magnetstab wird sofort heiß. Auf diese Weise wird die Wirkung des in der V-förmigen Öffnung konzentrierten Stroms abgeschwächt, der Strom wird entlang der Rückseite des Stahlrohrs geleitet, die Wärme der V-förmigen Öffnung wird reduziert und es kommt zu Kaltschweißungen .
Es gibt viele Verfahren zur Verarbeitung von kaltgezogenen Stahlrohren und diese unterschiedlichen Verfahren haben unterschiedliche Einflüsse. Genauso wie Hochglanzpolieren, gebürstete Oberfläche und andere Bearbeitungen, um die Oberfläche der Leitplanke schöner zu machen.
Kaltgezogene Stahlrohre können bei der Verarbeitung mit Photovoltaik-Solarstromerzeugungssystemen, Solarvakuumröhren usw. Eine solche Verarbeitungstechnologie kann kaltgezogene Stahlrohre mit Sonnenenergieeffekten sein, und da sie mit supermechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verwendet werden Edelstahl ist der Rohstoff, so dass die Lebensdauer länger ist.
Wenn das kaltgezogene Stahlrohr verarbeitet wird, muss die Struktur des Krümmers des Hauptoberflächenrohrs glatt und spurlos sein. Darüber hinaus sollte das am Boden befestigte Edelstahlrohr auch senkrecht zur Hauptfläche des Rohrs gehalten werden, da die Härte von Edelstahl relativ groß ist. Wenn ein bestimmter Winkel vorhanden ist, kann dies die spätere Installation beeinträchtigen. Und die vertikalen Edelstahlrohre sollten zu dieser Zeit parallel gehalten werden, um den Abstandsfehler zu minimieren.
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