Maßnahmen zur Verhinderung von Querrissen kaltgezogener Rohre

1. Verbessern Sie die Erwärmungsqualität des Knüppels. (1) Erhitzen Sie strikt entsprechend den Prozessanforderungen und verwenden Sie die obere Erwärmungsgrenztemperatur, um eine Erwärmung bei niedriger Temperatur zu vermeiden. Beispielsweise wird die Erwärmungstemperatur von Knüppeln aus Kohlenstoffstahl (1-45) im Vergleich zum ursprünglichen Verfahren um 20-30 Grad erhöht, und der Effekt ist besser. Laut Statistik gingen die Risse in den folgenden fünf Monaten um fast 40 % zurück. (2) Bei Öfen mit geneigtem Boden müssen die Materialien häufig bewegt werden, um sicherzustellen, dass die Rohlinge gleichmäßig erhitzt werden und um das Auftreten von Yin- und Yang-Oberflächen zu verhindern. Gleichzeitig die Ofentür nach Beendigung der Beschickung schließen, um Wärmeverluste zu reduzieren. (3) Kontrollieren Sie den Walzrhythmus genau, um sicherzustellen, dass der Knüppel gründlich erhitzt wird und kein schwarzer Kern entsteht. Vermeiden Sie das Phänomen der schwarzen Spirale der Perforation. (4) Verwenden Sie hochwertiges Schweröl, um die Heizqualität des Knüppels sicherzustellen.
2. Verbessern Sie die Genauigkeit der Kapillarwandstärke (1). Passen Sie die Prozessparameter des Lochens und Rohrwalzens richtig an, verbessern Sie die Genauigkeit von Werkzeugen und Formen wie Walzen und sorgen Sie dafür, dass sich Rohling und Rohrohr während des Loch- und Rohrwalzvorgangs gleichmäßig verformen . (2) Passen Sie die Zentrierposition genau an und installieren Sie eine Stützrollenvorrichtung, damit die Oberseite mit der Mitte des Rohlings ausgerichtet werden kann, um eine exzentrische Perforation zu vermeiden. (3) Installieren und justieren Sie die Halterolle und halten Sie den Auswerferstift fest, um ein Absinken des Auswerferstifts zu verhindern. (4) Passen Sie die Ausrüstung individuell an, um sie in gutem Zustand zu halten und die Genauigkeit der Kapillarwandstärke sicherzustellen. (5) Stärken Sie das Management, messen Sie die Kapillarwandstärke regelmäßig und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, wenn Probleme festgestellt werden.
3. Vermeiden Sie eine schnelle Wasserabkühlung des Kapillarrohrs und steuern Sie das Kaltwalzen des Stahls, um den Produktionsrhythmus so zu koordinieren, dass das Abfallrohr vor dem Rollen kurz auf dem Tisch bleibt. Stellen Sie sicher, dass die endgültige Walztemperatur des Stahlrohrs nicht unter 850 Grad liegt, stellen Sie eine gleichmäßige Innenstruktur des Stahlrohrs sicher, reduzieren Sie Restspannungen, moderieren Sie den Kühlwasserdruck, verhindern Sie Wasserlecks und vermeiden Sie eine lokale schnelle Wasserabkühlung des Stahlrohrs. was zu lokaler Kältebrüchigkeit führt.
4. Verhindern Sie kapillare Geradheit und Falten, um die Qualität von Werkzeugen und Formen zu verbessern. Überprüfen Sie die Werkzeuge und Formen regelmäßig. Wenn Sie feststellen, dass die Werkzeuge und Formen abgenutzt sind oder nicht den Anforderungen entsprechen, ersetzen Sie sie rechtzeitig. Überprüfen Sie regelmäßig die Oberflächenqualität des Kapillarrohrs, finden Sie Probleme und lösen Sie diese rechtzeitig.
5. Verbessern Sie die Qualität des Kapillarmahlens. Oberflächenfehler wie Rollfalten und Außenfalten von Kapillarrohren müssen sauber geschliffen werden. Die Schleifbreite muss 8-mal größer sein als die Schleiftiefe. Nach dem Schleifen mit der Schleifscheibe muss mit einem Messer gehobelt werden. Zur Verbesserung der Schleifqualität.
6. Glühen nach dem Kapillarschleifen (1) Aufgrund von Faktoren wie schlechter Erwärmungsqualität des Knüppels oder niedriger Endwalztemperatur weist das Stahlrohr Mängel wie Restspannungen auf. Nach dem Kapillarglühen werden die Eigenspannungen des Stahlrohrs beseitigt, die innere Struktur verbessert und die Plastizität verbessert. , um die Kaltziehverarbeitung und Verformung zu erleichtern. (2) Nach dem Schleifen des Stahlrohrs kommt es im Schleifbereich zu einer Kaltverfestigung, die Spannung wird konzentriert, die Härte der Schleifoberfläche nimmt zu, die Plastizität nimmt ab und der Verformungswiderstand nimmt zu. Nachdem die Kapillare geschliffen und anschließend geglüht wurde, können die durch das Schleifen verursachte Kaltverfestigung und Spannungskonzentration beseitigt werden. Das Schleifteil kann die gleiche gute Plastizität wie andere Teile erreichen, was die Verarbeitung von Verformungen erleichtert. (3) Das Glühen nach dem Kapillarschleifen muss den Anforderungen des Glühprozesses entsprechen, damit die Kapillare gleichmäßig und durch den Kern erhitzt wird, damit der Gewebezustand des defekten Teils vollständig wiederhergestellt werden kann. Beseitigen Sie innere Spannungen, reduzieren Sie die Härte und verbessern Sie die Plastizität.

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