Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Insbesondere bei einigen kleinen und mittelgroßen Durchgangslöchern kann die Zylindrizität innerhalb von 0.001 mm liegen. Einige Teile mit ungleichmäßiger Wandstärke, wie z. B. Pleuelstangen, können eine Rundheit von 0,002 mm aufweisen. Bei großen Löchern kann die Rundheit auch 0,005 mm erreichen. Wenn keine Ringnuten oder radialen Löcher vorhanden sind, ist es möglich, dass die Geradheit innerhalb von 0,01 mm/1 m liegt. Beim Honen ist die Bearbeitungsgenauigkeit höher als beim Schleifen, da sich das die Schleifscheibe tragende Lager beim Schleifen außerhalb des zu honenden Lochs befindet, was zu Abweichungen führt. Insbesondere bei der Bearbeitung kleiner Löcher ist die Schleifgenauigkeit noch schlechter. Durch Honen kann im Allgemeinen nur die Formgenauigkeit des Werkstücks verbessert werden. Um die Positionsgenauigkeit des Teils zu verbessern, müssen einige notwendige Maßnahmen ergriffen werden. Verwenden Sie beispielsweise eine Platte, um die Rechtwinkligkeit zwischen der Endfläche des Teils und der Achse zu verbessern. Gute Oberflächenqualität: Die Oberfläche ist kreuzstrukturiert, was sich positiv auf die Lagerung von Schmieröl und die Aufrechterhaltung des Ölfilms auswirkt. Es verfügt über ein hohes Flächentragverhältnis, sodass es größeren Belastungen standhält und Verschleiß widersteht, wodurch die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Die Hongeschwindigkeit ist niedrig und der Schleifstein und das Loch stehen in Oberflächenkontakt, sodass der durchschnittliche Schleifdruck jedes Schleifkorns gering ist. Auf diese Weise ist die vom Werkstück beim Honen erzeugte Wärme sehr gering, und es gibt nahezu keine thermische Beschädigung und Abnutzungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks, und die Verformung ist gering. Auf der geschliffenen Oberfläche gibt es fast keinen eingebetteten Sand und keine extrudierte Hartschicht.
Breites Bearbeitungsspektrum: hauptsächlich Bearbeitung verschiedener zylindrischer Löcher: Durchgangslöcher, Löcher mit axialen und radialen Diskontinuitäten, wie Löcher mit radialen Löchern oder Schlitzen, Keilnutlöcher, Keilnutlöcher, Sacklöcher, mehrstufige Löcher usw. Darüber hinaus das Honen Mit dem Honkopf können auch konische Löcher, elliptische Löcher usw. bearbeitet werden. Aufgrund des komplexen Aufbaus des Honkopfes wird er jedoch im Allgemeinen nicht verwendet. Der Zylinder kann mit einem Außenhonwerkzeug gehont werden, der Abtrag ist jedoch deutlich geringer als beim Innenhonen. Durch das Honen kann nahezu jedes Material bearbeitet werden, insbesondere durch den Einsatz von Diamant- und kubischen Bornitrid-Schleifmitteln, was die Anwendungsbereiche des Honens weiter erweitert und auch die Effizienz der Honbearbeitung erheblich verbessert.
Geringe Schnittzugabe: Um die von der Zeichnung geforderte Genauigkeit zu erreichen, ist das Honen von allen Bearbeitungsverfahren die Bearbeitungsmethode mit der geringsten Abtragszugabe. Beim Honprozess nutzt das Honwerkzeug das Werkstück als Führung, um überschüssiges Material vom Werkstück zu entfernen und so die erforderliche Genauigkeit des Werkstücks zu erreichen. Beim Honen hont das Honwerkzeug zunächst den Bereich des Werkstücks, der mit einem großen Spielraum entfernt werden muss, und hont dann schrittweise bis zu dem Bereich, der mit einem kleinen Spielraum entfernt werden muss.
Starke Fähigkeit zur Lochkorrektur: Aufgrund von Mängeln bei verschiedenen anderen Verarbeitungstechniken treten während der Verarbeitung einige Verarbeitungsfehler auf. Zum Beispiel: Unrundheit, Glockenmündung, gewelltes Loch, kleine Größe, Trommelform, Konizität, Bohrmuster, Reibahlenmuster, Regenbogenform, Lochabweichung und Oberflächenrauheit usw. Der Honprozess kann die Maßgenauigkeit, Rundheit, Geradheit, Zylindrizität und Oberflächenrauheit der Bohrung und des Außenkreises durch Entfernen kleiner Bearbeitungszugaben.
Weitere Informationen zum Honen von Rohren finden Sie auf der folgenden Website: https://www.skivingtubelw.com
