Die Honmaschine ist in horizontal und vertikal unterteilt. Die Auswahlprinzipien können sich auf folgende Aspekte beziehen:
1. Wählen Sie verschiedene Arten von Honmaschinen für verschiedene Chargen, z. B. mehrere Sorten und kleine Chargen. Wählen Sie Hochleistungsmaschinen mit geringem Stromverbrauch. Wenn die Charge groß ist, verwenden Sie Hochleistungs-Spezialmaschinen.
2. Wählen Sie die wichtigsten Spezifikationen und Parameter der Werkzeugmaschine entsprechend der Werkstücköffnung, der Lochlänge und den Gesamtabmessungen aus.
3. Wählen Sie die Leistung des Hubmechanismus der Werkzeugmaschine entsprechend der Struktur des Lochs. Für Sacklöcher ist es erforderlich, dass der Hubkolbenhubmechanismus eine hohe Wiederholgenauigkeit und einen geringen Nachlauf aufweist und sich an die manuelle oder automatische alternative Steuerung von langen und kurzen Hüben anpassen kann. Bei kurzen Löchern ist die Lochgenauigkeit hoch und es wird ein mechanischer Hubhubmechanismus verwendet.
4. Wählen Sie gemäß den Anforderungen an die zulässige Lochbearbeitung, den Formfehler und die Lochgenauigkeit den Expansionsvorschubmodus des Expansions- und Kontraktionsmechanismus für Ölsteine.
5. Entsprechend der Anzahl der Honen desselben Lochs, der Produktionscharge oder des Produktionszyklus, der Werkstückgröße und der Anzahl der auf dem Werkstück bearbeiteten Löcher, der Anzahl der Spindeln oder Werkzeugmaschinen der ausgewählten Maschine und der Form des Tisches . Für große Mengen kleiner Teile kann eine vertikale Mehrachsenmaschine mit Drehtisch ausgewählt werden; Für große oder linear angeordnete poröse Werkstücke kann ein mobiler Tisch oder ein Honkopf verwendet werden. Einzelwellen sind für kleine Chargen erhältlich. Mehrachsig optional für große Chargen, mehrfaches Honen für ein Loch oder mehrere Löcher gleichzeitig. Zh
6. Entsprechend der Maßgenauigkeit des Lochs, der Größe des Lochs, der Strukturform, der Verschleißfestigkeit des Schleifsteins, der Struktur des Honkopfes, der Produktionscharge und der Größenkontrollmethode wird ausgewählt.
7. Wählen Sie entsprechend der Oberflächenrauheit, der Maßgenauigkeit des Lochs und den Anforderungen des Produktionszyklus die Reinigungsmethode der Schneidflüssigkeit und ob eine Kühlflüssigkeitsvorrichtung gekühlt werden muss.
