Für hochpräzise kaltgezogene Rohre sind die drei Faktoren der Lösungsbehandlung Temperatur, Haltezeit und Kühlrate. Die Behandlung mit Präzisions-Kaltziehröhrchen ist wie folgt:
1: Machen Sie das hochpräzise kaltgezogene Rohr in Zusammensetzung und Zusammensetzung einheitlich, was besonders wichtig für Rohmaterialien ist, da die Walztemperatur und Abkühlrate der warmgewalzten Rohrabschnitte unterschiedlich sind, was zu einer uneinheitlichen Organisationsstruktur führt. Bei hoher Temperatur nehmen die atomaren Aktivitäten zu, die σ-Phase löst sich auf, die chemische Zusammensetzung neigt dazu, gleichförmig zu sein, und eine einheitliche einphasige Struktur wird nach rascher Abkühlung erhalten.
2: Beseitigung der Kaltverfestigung, um die weitere Kaltverarbeitung zu erleichtern. Durch die Lösungsbehandlung erholt sich das verdrillte Gitter, die langgestreckten und gebrochenen Körner rekristallisieren, die inneren Spannungen werden beseitigt, die Zugfestigkeit des Stahldrahts nimmt ab und die Dehnung erhöht sich.
3: Wiederherstellen der inhärenten Korrosionsbeständigkeit von hochpräzisen kaltgezogenen Rohren. Durch Kaltbearbeitung, Karbidausscheidung und Gitterdefekte sinkt die Korrosionsbeständigkeit von kaltgezogenen Präzisionsrohren. Nach der Lösungsbehandlung stellt die Korrosionsbeständigkeit des Präzisions-Kaltgasrohrs die beste Bedingung wieder her.
Die Lösungstemperatur wird hauptsächlich basierend auf der chemischen Zusammensetzung bestimmt. Im Allgemeinen sollte die Lösungstemperatur entsprechend der Anzahl der Arten von Legierungselementen und dem hohen Gehalt der Legierung erhöht werden. Insbesondere Stähle mit hohen Gehalten an Mangan, Molybdän, Nickel und Silizium können nur durch Erhöhen der Lösungstemperatur und vollständiges Auflösen erweicht werden. Im Falle von stabilisierten Stählen, wie hochpräzisen kaltgezogenen Rohren, sind die Carbide der stabilisierenden Elemente jedoch im Austenit ausreichend gelöst, wenn die Lösungstemperatur hoch ist, und fallen an den Korngrenzen in Form von Cr23C6 aus die anschließende Abkühlung verursacht interkristalline Korrosion. . Um die Carbide (TiC und NbC) des stabilisierenden Elements nicht zu zersetzen oder zu verfestigen, wird im Allgemeinen eine niedrigere Lösungstemperatur verwendet.
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