(1) Hohe Produktionseffizienz: Die Herstellung eines Zylinders mit einem Innendurchmesser von 420 mm und einer Länge von 12 Metern dauert mit der herkömmlichen Methode 154 Stunden, mit der Kaltziehmethode jedoch nur 4 Minuten.
(2) Hohe Authentizitätsrate: Da der Bohr-Rollkopf auch als Führung dient, verformt sich der Rohrrohling während des Schneidvorgangs aufgrund seines Eigengewichts, was zu einer Abweichung von Rollkopf und Bohrwerkzeug führt, was zu Ausschuss führt. Die Echtheitsrate kann nur etwa 60 % erreichen, bei der Herstellung im Kaltziehverfahren kann die Echtheitsrate jedoch mehr als 95 % erreichen.
(3) Hohe Metallausnutzungsrate: Bei Verwendung herkömmlicher Bohrmethoden zur Herstellung von Zylinderblöcken beträgt die Metallausnutzungsrate nur 50-70 %. Bei der Herstellung im Ziehverfahren wird das Metall nicht in Eisenpulver geschnitten, sondern kann um 30 % gedehnt werden, und die Metallausnutzungsrate kann 95 % erreichen.
(4) Es kann die mechanischen Eigenschaften des fertigen Rohrmetalls verbessern: Es wird durch ein Ziehverfahren hergestellt, sodass der Rohling eine plastische Verformung von mehr als 30 % erreichen kann und die Festigkeitsgrenze des fertigen Rohrmetalls durch die Arbeit erheblich verbessert wird Härten. Im Allgemeinen wird die innere Festigkeitsgrenze fertiger Rohre um bis zu 60 % erhöht. Hochpräzise kaltgezogene Rohre werden aus nahtlosen warmgewalzten Stahlrohren und geradenahtgeschweißten Rohren hergestellt. Nach der chemischen Behandlung werden sie auf einer speziellen Kaltziehmaschine mithilfe einer Form, die nach einem speziellen Verformungsprinzip ausgelegt ist, zu hochpräzisen Rohren gezogen.
Weitere Informationen zu kaltgezogenen Rohren finden Sie auf der folgenden Website: https://www.skivingtubelw.com
